世界涂料工业进入20世纪90年代以来，以高于其它涂料的速度较快发展。由于全球面临环境恶化的难题，因此具有无溶剂、低污染优势的粉末涂料在世界涂料市场中所占比例越来越大。世界工业涂料向环保型涂料方向发展的趋势已经形成，传统的低固体分涂料由于存在大量有害溶剂挥发物，受到世界各国VOC法规严格限制，产量将逐渐下降，最终将逐步被淘汰，其市场占有率将由2000年的30.5%下降到2010年的7%，而无污染、环保型的粉末涂料将由2000年的12%上升至2010年的20%，仅次于水性涂料。
随着科学技术的迅速发展，粉末涂料的类型和品种与日俱增，目前正在向制造工艺超临界流体化、色彩多样化、专用产品高端化、涂装薄膜化“四化”方向发展。
制造工艺超临界流体化
超临界流体是一种处于特定温度和压力下的流体物质，C02就是一种最常用的超临界流体(SCF)，C02的临界温度为31.1℃、临界压力为7.476×106Pa。它不需要特殊的高压设备，在工业上具有实用性。C02在发酵厂、合成氨厂等有大量生产，可以廉价获得。C02超临界流体与普通有机溶剂一样具有很强的溶解力，可用于工业物质的萃取和分离。它也能溶解涂料用的树脂，其溶解力与庚烷相似，作为溶剂与稀释剂相近。美国Ferro公司首先开发成功VAMP新工艺――使用超临界C02流体的湿法工艺。据称，其制造过程并不复杂，粉末涂料的原材料经料斗投入配有混合桨叶的压力容器中，接着将C02充入该容器中，达到超临界流态，在操作条件下经过充分搅拌后，通过常压容器出料，粉碎后得到粉末涂料。传统的熔融混合挤出工艺的主要缺点是生产工序长、物料分散不充分，调色困难。VAMP新工艺的主要优点则是由于降低了加工温度，避免了局部预反应现象的发生，从而提高了产品的重现性和质量。此外，由于能用熔融粘度较低的原料来配制产品，从而提高了粉末涂料的熔融流动性，可获得比传统粉末涂料更薄的涂层。通过应用研究发现，VAMP新工艺粉末涂料，微细粒子粉末涂料和用于木材、塑料的低温(≤93℃)固化型粉末涂料技术已取得可喜进展。该新工艺可彻底防止制粉过程中的胶化，产品质量稳定，特别适用于制造薄膜型粉末涂料和UV固化型粉末涂料，对推动粉末涂料在汽车、木材家具、塑料上的应用有重大意义。
色彩多样化
粉末涂料的配色往往存在批次之间的色差问题。为此Merck公司采用Benda-Lutz的粘结新工艺，将片状颜料粘接于干粉粒子表面而不损伤颜料的片状结构，该工艺具有高度的色彩一致性。Engelhard公司开发出9种适用于粉末涂料的明亮有机颜料。Akzo Nobel公司开发出粉末涂料的配色体系，能快速配制成各种光泽、各种色调的粉末涂料。Backer粉末涂料公司开发了一系列具有模拟木材纹理效果的粉末涂料，能显示出涂漆木材的表面花纹。Ciba Geigy和Sun化学公司成功开发了有机颜料预分散体，可以很好地解决浅色和深色粉末涂料存在的色饱和度问题。采用有机颜料预分散体可减少批次之间的色差，减少称量的误差，这是由于增加了颜料制剂的用量之故。因此，用白色颜料和少量彩色颜料调配粉末的颜色已成为一件易事，用炭黑调配颜色尤为如此。这种预分散体的高着色力也使所用的颜料用量减少。 有机颜料预分散体是通过将有机颜料配制成含40%～50%水的湿“滤饼”，再与树脂在捏合机中混合而制成的。通过一系列加工工艺将水从颜料表面挤出，分散在Tg约为58 ℃的聚酯树脂中，适用于室内装饰，具有良好的热稳定性。对常用的粉末涂料树脂和固化剂而言具有化学稳定性，颜料颗粒均匀，在薄涂层、高光泽粉末涂料中具有良好的性能。在粉末涂料生产中中间产品的贮存应尽可能少，基于这种思路Akzo Nobel粉末涂料公司开发出一种独特的粉末涂料，它能快速配色，提供任意颜色的粉末涂料配方，包括 RAL色、BS色、NCS色和非标准的各种色调，光泽度20%～90%，并采用了无TGIC的聚酯体系。这种工艺可自动化操作，在很短的时间内生产出合格的产品。它可提供有光、缎光、平光的各种面漆。通过使用一种独特的消光基料，可得到平光聚酯粉末涂料，其平整度要比传统的平光聚酯粉末涂料好很多。该公司计划在欧洲和世界各地建立更多的配色系统。
专用产品高端化
专用产品高端化主要表现在两个方面。
是木器粉末涂料的专用化。科研人员现已研制开发出可在100 ℃以下低温固化的粉末涂料体系，它的推广应用可将木器粉末涂料专用化，并成为传统工业木器涂料的有力竞争对手。尽管橱房和家具行业的要求较高，必须喷涂4～5道涂层，才能达到要求，目前液态涂料在工业木器涂料市场上仍占主导地位。水性涂料开始进入木器涂装市场，其缺点是所含助溶剂和水的挥发速率慢，而用粉末涂料涂装木器时可避免使用各种底漆，涂覆1道就可完成溶剂型涂料的多道工序。由于木材含水分为6%?
